减温器的作用(发电过程中过热器和再热器蒸汽温度的影响因素及调节)
1．锅炉负荷（汽温特性）
锅炉负荷升高（或下降），气温也随之上升（或降低）。
2．过量空气系数
过量空气系数增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致过热汽温升高。
3．给水温度
给水温度降低，产生一定蒸汽量所需的燃料量增加，燃烧产物的容积也随之增加，同时炉膛出口烟温升高，所以，过热汽温将升高。
4．受热面的污染情况
炉膛受热面的结渣或积灰：过热汽温上升。过热器本身的结渣或积灰：汽温下降。
5．饱和蒸汽用汽量
6．燃烧器的运行方式
7．燃料种类和成分
煤粉锅炉中，煤粉变粗，水分增大或灰分增加，都会使过热汽温有所提高
蒸汽温度的调节：
（一）对蒸汽温度调节设备的基本要求：
（1）设备结构简单，运行可靠。
（2）调节灵敏，汽温偏差小，且易于实现自动化。
（3）对循环热效率的影响小 （再热蒸汽调温以烟气侧调节为主，蒸汽侧为辅）。
（4）在一定的负荷范围内（60%～110%）保持额定的蒸汽温度。
（二）汽温调节方法:蒸汽侧、烟气侧
1.蒸气侧调节气温：利用其它介质直接改变蒸汽的焓值，来调节蒸汽的温度。
（1）表面式减温器
表面式减温器其实就是表面式换热器。主要有冷却水（或称减温水）进、出口联想，U形管，外壳，蒸汽进、出口管座等组成。
表面式减温器的优点：冷却水与过热蒸汽不接触，水中的杂质不会进入蒸汽，故对冷却水的水质要求较低。但缺点是，结构复杂、笨重，钢材消耗多，渗漏时影响蒸汽品质，调温幅度小（约40～50℃），调节灵敏度低等缺点。因此，表面式减温器常用于中小型锅炉过热蒸汽的温度调节。
（2）汽—汽热交换器（用过热蒸汽来加热再热蒸汽，用于调节再热蒸汽温度）
（3）喷水减温器（混合式）
1）喷水减温器的调温原理及特点
原理：将减温水通过喷嘴雾化后直接喷入过热蒸汽中，使其雾化、蒸发并过热，达到降低蒸汽温度的目的。
特点：喷水减温器结构简单，调节幅度大，惯性小，调节灵敏，有利于自动调节，但由于减温水直接与蒸汽混合，为防止蒸汽污染，对减温水的品质要求很高。
减温水：采用给水（大容量锅炉用），一般为给水泵出口或者给水泵中间抽头来水。小容量锅炉因给水品质的原因，也有用自制凝结水做减温水的。
2）喷水减温器的结构
结构型式：主要有多孔喷管式、旋涡式和文氏管式三种
一般安装在两级过热器的连接管道上。
3）减温器在过热器系统中的布置
减温器的作用：蒸汽温度的调节；通过喷水降温保护减温器后受热面不致超温。因此，减温器应兼顾汽温调节的灵敏性和保护受热面安全两方面。
减温器离过热器出口越近，汽温调节的灵敏性就越好，但减温器前的蒸汽温度已经超过了额定值，过热器管壁可能超温，故这种布置不能保护过热器本身。当减温器安装在过热器系统进口时，过热器内的蒸然能保持各过热器金属温度较低，但是由调节减温水量至过热器系统出口气温改变所需时间较长，调温的灵敏性很差。因此，减温器常常布置在整个过热器系统的中间位置。
减温器的典型布置位置：
汽包—顶棚—包覆—低过—前屏—后屏—高过—两级喷水减温（高压、超高压锅炉）：布置于后屏入口和高过入口。
三级喷水减温（亚临界、超临界压力锅炉）：分别布置于前屏、后屏、高温过热器的入口。
2.烟气侧调温：改变烟气对蒸汽的传热量来改变蒸汽的温度。
（1）烟气挡板
（2）烟气再循环
将省煤器后的烟气（250~350℃）由再循环风机抽出再送入炉膛底部 ，改变烟气流速，达到调节再热汽温的目的。
（3）改变火焰中心高度
1）摆动燃烧器的角度
调节摆动式燃烧器喷嘴的上下倾角，可以改变炉内火焰的中心位置，从而改变炉膛出口烟温，达到调节再热汽温的目的；
负荷降低时，气温降低，调高火焰中心位置；反之调低火焰中心位置。
2）改变燃烧器的运行方式
改变各层燃烧器的燃料量；或者改变各层燃烧器的运行数量。
