熔化极惰性气体保护焊的特点(惰性气体熔化极保护焊焊补工艺)
熔化极氩弧焊修复技术主要从以下三方面来叙述
一，工艺特点
熔化极氩弧焊(MIG)修复采用纯氩气(Ar)或富氩(Ar+CO2)混合气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池和焊接区高温金属，填充焊丝连续送进，和一般熔化极氩弧焊工艺没有本质区别。
用氩气(Ar)或富氩(Ar+CO2)混合气体保护时，焊接修复过程中合金元素不易烧损，熔敷金属质量好。
因惰性气体与液态熔池不发生化学冶金反应，只起包围焊接区域使之与空气隔离的作用，所以电弧燃烧稳定，熔滴向熔池过渡平稳，飞溅小。焊接中氧化烧损极少，只有少量的蒸发损失，焊接冶金过程比较单纯。这种方法最适于铝、铜、钛及其合金等有色金属的焊接。也可采用由Ar和少量氧化性气体(如O2、CO2或其混合气体)混合而成气体作保护。加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度。这种方法常用于钢铁材料(特别是低合金高强钢、不锈钢和耐热钢)的焊接或修复熔化极气体保护焊修复可手工操作，也可自动化操作，熔池可见度好，不需清渣过程，特别适合于修复形状不规则的零部件或小工件的堆焊。采用这种方法堆焊同样大小的工件，熔敷速度比焊条电弧堆焊快1倍以上。
目前使用的熔化极气体保护焊的焊机型号，国内外的编制方法不同。部分国产熔化极气体保护焊的焊机型号见图1
二，焊接修复操作要点
操作者要注意控制熔池的形状，才能保证焊缝成形和焊接质量。熔池形状与母材熔点、焊接材料、焊接电弧特性、热输入以及焊接位置、操作方等因素有关，还与电弧吹力、渣金属流动性，保护气体流量等有关，这些还与焊工操作有密切关系。
①焊接方向实心焊丝半自动MIG和MAG焊接采用左焊法(也称左向焊),易于观察焊接方向的前端，控制电弧位置，保证熔池形状；焊枪与被焊工件应有合适的角度。药芯焊丝半自动气体保护焊可以采用右焊法(也称右向焊),此时焊丝指向熔池，粉剂易于熔化，冶金反应充分，熔池保护效果好，但不利于观察电弧及熔合情况。
②焊枪角度一般开坡口焊接时，采用左焊法，焊枪与焊缝前进方向成100°～105°夹角(与垂直位置夹角为10°～15°),如果采用右焊法，焊枪与焊缝前进方向成75°～80°夹角。堆焊时，焊枪一般应与工件表面垂直。当焊接位置不同、坡口形式不同焊道在坡口中的不同部位时，焊枪角度都应进行调整，控制焊接电弧、熔池状态，以控制焊缝成形，得到满足技术要求的焊接接头。
③运枪方式焊接修复操作中，焊工的运枪方式也非常重要。半自动熔化极气体保护焊一般有直线法、直线往复摆动法、月牙形摆动法、锯齿形摆动法、小圆弧形摆动法、8字形摆动法等，分别应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等不同焊接位置。应根据焊接修复实际情况有针对性地采用，并需要通过实践操作练习，逐步掌握。
三，应用范围
①熔化极氩弧焊可焊接大多数的黑色金属(如碳钢、不锈钢、耐热钢等)和有色金属(如铝、镁、铜、钛、镍及其合金),从焊丝供应以及制造成本考虑，特别适于铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢、耐热钢的焊接。通过调整焊丝可获得多种成分的熔敷合金，常用于钴基合金、镍基合金、低合金钢、铝青铜等的堆焊修复
②生产率较高、焊接变形小。由于是连续送丝，允许使用的电流密度较高，焊接熔深大，填充金属熔敷速度快；没有更换焊条，节省时间；可以进行任何接头位置的焊接。其中以平焊位置和横焊位置的焊接效率最高，其他焊接位置的效率也比焊条电弧焊高。用于焊接厚度较大的铝、铜、钛等有色金属及其合金时生产率比钨极氩弧焊高，焊件变形比钨极氩弧焊小。
③焊接过程易于实现自动化。熔化极氯弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。绝大多数的弧焊机器人采用这种焊接方法。既可焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。
④对氧化膜不敏感熔化极氩弧焊一般采用直流反接，焊接铝、镁及其合金时可以不采用具有强腐蚀性的熔剂，而依靠很强的阴极破碎作用自动去除氧化膜，提高焊接质量。焊前几乎无需去除氧化膜的工序。
⑤可以获得含氢量较低的焊缝金属；焊接过程烟雾少，可以减轻对通风的要求。
⑥可以通过采用短路过渡和脉冲进行全位置焊接；焊道之间不需清渣，可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙焊接，节省填充金属和提高生产率。
熔化极氩弧焊具有如下一些缺点。
①对焊丝及工件表面的油锈很敏感，焊前必须严格去除。
②惰性气体价格高，焊接成本高。
③设备较复杂，对使用和维护要求较高。
在焊接生产和修复中，熔化极氩弧焊主要用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最薄为1mm,最大厚度不受限制。熔化极氩弧焊(MIG)特别适合于焊接不锈钢、铝及其合金、铜、钛及其合金等有色金属，而对于低碳钢来说是一种相对昂贵的焊接方法。脉冲MG焊与脉冲MAG焊类似，可以在低电流区间实现稳定的喷射过渡。特别是窄间隙熔化极氩弧焊的研究与发展，使熔化极氩弧焊进一步扩展应用于厚板和超厚板的焊接领域，成为厚壁大型焊接结构今后焊接技术发展的主要方向之一。熔化极氩弧焊目前已广泛用于航空航天、原子能、石油化工、电力、机械制造、仪表、电子等工业部门中，产生了巨大的经济效益，是一种比较理想的焊补方法。
